Fil fourré en carbure de calcium

Le fil fourré en carbure de calcium est un matériau de traitement métallurgique avancé conçu pour une désulfuration précise et le conditionnement des scories dans la fabrication de l'acier secondaire. En encapsulant de la poudre de carbure de calcium de haute-pureté dans une bande d'acier-laminée à froid, il délivre le noyau réactif directement dans l'acier en fusion profonde. Cela évite une combustion prématurée à la surface des scories, optimise l'élimination du soufre et améliore la propreté de l'acier sans altérer les niveaux de silicium ou d'azote.

 

 

 

 

Étanchéité serrée des coutures
Utilise une bande d'acier laminée à froid-avec un verrouillage mécanique serré pour maintenir la poudre de CaC2 en toute sécurité, empêchant ainsi la rupture du fil et les fuites de poudre à des vitesses d'alimentation élevées allant jusqu'à 4 m/s.

 

Pas de récupération de silicium-
Fournit du CaC2 pur directement à l'acier fondu pour réagir avec le soufre sans ajouter de silicium, préservant ainsi des tolérances chimiques précises pour les nuances d'acier sensibles au silicium-.

 

Injection en poche profonde
Protège le calcium actif de l'oxydation prématurée dans la couche supérieure de laitier, en libérant le matériau uniquement à pleine profondeur de la poche pour maximiser le taux de réaction et la récupération du soufre.

 

Contrôle d'alimentation en douceur
Maintient un diamètre extérieur uniforme et une densité de masse linéaire sur toute la bobine, empêchant ainsi la friction du tube de guidage et le glissement du rouleau d'entraînement.

 

 

Masse du noyau et densité de remplissage :Ajustez la masse de poudre de CaC2 par mètre et le taux de remplissage du noyau en fonction des taux d'élimination du soufre cibles.

 

Diamètre extérieur du fil :Tailles standard de 9 mm, 13 mm et 16 mm pour s'adapter aux rainures spécifiques des rouleaux d'entraînement et aux diamètres intérieurs des tubes de guidage.

 

Paramètres de la bande d'acier :Épaisseur de bande et résistance à la traction sélectionnables pour contrôler la profondeur de fusion et empêcher la séparation des joints lors d'une alimentation à grande vitesse-.

 

Dimensions et poids de la bobine :Diamètres intérieurs/extérieurs de bobines sur mesure et poids total (1 à 2 tonnes) pour correspondre aux supports de déroulement de l'usine et aux limites de capacité de la grue.

 

Emballage d'exportation scellé :Feuille d'aluminium multicouche-pour vapeur, volume de déshydratant et dimensions de palette personnalisables pour le transport local et le transport maritime-sur de longues distances.

 

 

Correspondance des exigences
Fournissez vos cibles de qualité d'acier, la capacité de la poche de coulée, la vitesse du dévidoir et les spécifications de désulfuration.

 

Ingénierie des spécifications
Nous définissons les paramètres exacts, notamment le diamètre du fil, l'épaisseur du feuillard d'acier, la densité de masse de remplissage CaC2 et les dimensions des bobines.

 

Tests d'échantillons et de lots
Les bobines d'essai sont fabriquées et testées pour l'étanchéité des coutures, les tolérances du diamètre extérieur et la cohérence du poids linéaire.

 

Fabrication de précision
La production en ligne automatisée garantit un remplissage uniforme de la poudre, un verrouillage mécanique serré des coutures et une surveillance électronique continue de la masse.

 

Emballage d'humidité personnalisé
Les bobines finies sont pesées, scellées et attachées sur des palettes prêtes à l'exportation-selon les spécifications convenues.

 

 

Étanchéité avec-pare-vapeur :Une feuille multi-résistante à l'humidité-avec dessicants empêche l'exposition à l'air et à l'humidité pendant le transport maritime.

 

Palettisation renforcée :Cerclage en acier-à haute résistance sur palettes NIMP-15 traitées thermiquement pour un transit maritime en toute sécurité.

 

Direct-Vers-Conception de flux :Sens de déroulement clair et points de levage pour un chargement immédiat sur l'équipement d'injection de l'usine.

 

 

Lignée métallurgique de 31 ans :Créé en 1995, nous nous appuyons sur plus de trois décennies d'expérience en fabrication et sur 22+ ingénieurs seniors pour proposer des ratios d'alliage sur mesure et des contrôles de tolérance stricts.

 

Sortie évolutive et livraison rapide :Base de fabrication de 80 000+ m² avec 8+ lignes de production dédiées, garantissant une production annuelle de dizaines de milliers de tonnes pour les commandes groupées.

 

Production avancée et mécanisée :Équipé de fours à induction à moyenne fréquence - améliorés et de flux de travail entièrement automatisés pour une uniformité chimique constante.

 

Assurance qualité certifiée :Traçabilité complète des lots selon les normes ISO 9001, ISO 14000 et GJB 9001, appuyée par des tests complets en laboratoire-interne.

 

Portée mondiale de la logistique et des exportations :Expérience avérée en matière d'exportation avec une exécution fiable, au service de clients industriels dans 86+ pays.

 

 

 

 

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